1. 滤芯、活性炭、树脂、反渗膜等需根据水质检测结果或制造商的规定进行调试、维护、保养与更换，并记录和保存文档。

2. 透析用水处理设备每年应进行一次全面的维护、保养和检测，包括报警功能模拟测试、电气检测等，并应有相应的维护记录。

3. 每天监测水处理设备的实际产水量，在制造商标称的最低温度条件下应该不少于实际透析所需的水使用量，进行记录。

1. 滤芯式滤器：建议每天监测滤器入口和出口的压力，当水阻压力 (入口压力减去出口压力) 大于 0.06Mpa 应更换滤芯，或根据情况定期更换，更换周期应小于 3 个月。

2. 每天巡视观察砂滤、树脂、活性炭罐控制阀 (头) 的工作情况，各控制器的显示时间应与当前时间相符，误差大于 30min 应校准；观察自来水进水水压、砂滤､ 活性炭罐出水水压；检查设定的自动反向冲洗时间是否正确，观察反向冲洗过程是否正常；当砂滤､ 活性炭罐水阻增大，不能满足反渗透主机用水时应查找原因；砂滤罐反向冲洗，活性炭罐反向冲洗，树脂再生应分别进行。

3. 观察树脂罐的工作情况，控制阀 (头) 能正常吸入饱和盐水､向盐箱注水，应对盐箱进行监测以确保盐溶液的饱和度符合要求，并确保有足够的盐溶液以保证软水器正常运行。盐充足的标准为盐箱内持续可见未溶解盐，发现盐量不足时，及时添加。

4. 如果活性炭颗粒被污物包裹､结块､破损､缺失等导致与水的有效接触面积及接触时间减少，将导致清除总氯能力下降 (此时检测活性炭罐出水总氯含量 > 0.07mg/L)｡ 此时可对活性炭罐进行反向冲洗､维护等处理，如果仍不能达标，在排除其他原因时，必须更换活性炭滤料。

5. 钠型阳离子树脂颗粒破损､结块､失效､再生不良等，导致清除钙､镁离子能力下降，经有效再生仍不能满足 1 天透析用水，并排除其他原因，必须更换树脂｡

1. 反渗透水处理组件 (反渗透机) 是透析用水处理设备的核心组件。工作时观察高压泵出口､反渗透机产水 (透析用水) 与排水 (浓水) 侧的压力，反渗透机进水､ 产水 的电导率变化，产水量､排水的流量，进水温度等重要参数。反渗透水供水压力控制在 0.10~0.3MPa，产水量应大于最大用水量的 20%｡ 

2. 监测透析用水电导率 电导率与水中含盐量呈正相关，当透析用水电导率明显升高､反渗透脱盐率下降至 95% 以下，应考虑反渗透膜老化､损坏，应对透析用水进行化学污染物检测，确定透析用水是否合格｡ 

3. 下述情况时应更换反渗透膜：①透析用水处理设备的产水水质下降，清洗无效；② 产水量不能满足需要，清洗无效，排除其他可纠正因素；③ 反渗透组件损坏 (破膜､膜脱落､压密､被氧化)｡

4. 更换反渗透膜组件后应对系统进行消毒，并对透析用水进行化学污染物检测和细菌､内毒素检测｡